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蝶式微孔曝气器pdf
发布时间发布时间:2021-05-27 21:36

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  本发明涉及污水处理领域,主要是用于生化好氧池的供氧设备。本蝶式微孔曝气器的进气管2位于马鞍座1的上方,进气管2的上方设置有进气止回球15,进气管2的下端伸进马鞍座1中,气流控制下蝶3位于马鞍座1的上方,气流控制下蝶3通过上下加强片6与马鞍座1固定连接为一体;气流控制上蝶9位于气流控制下蝶3的上方,气流控制上蝶9的下面有若干与之连为一体的支撑壁12,支撑壁12支撑在气流控制下蝶3上,气流控制下蝶3的。

  本发明涉及污水处理领域,主要是用于生化好氧池的供氧设备。本蝶式微孔曝气器的进气管2位于马鞍座1的上方,进气管2的上方设置有进气止回球15,进气管2的下端伸进马鞍座1中,气流控制下蝶3位于马鞍座1的上方,气流控制下蝶3通过上下加强片6与马鞍座1固定连接为一体;气流控制上蝶9位于气流控制下蝶3的上方,气流控制上蝶9的下面有若干与之连为一体的支撑壁12,支撑壁12支撑在气流控制下蝶3上,气流控制下蝶3的边端与卡固环4连为一体,在连接处有曝气孔5,气流控制上蝶9上方为敞口,下方中心有止回球罩10,止回球罩10罩在进气止回球15上。

  1.一种蝶式微孔曝气器,其特征在于主要由马鞍座(1)、进气管(2)、气流控制下蝶(3)、

  卡固环(4)、上下加强片(6)、气流控制上蝶(9)、止回球罩(10)、进气止回球(15)和供气支管

  箍固件(13)组成,进气管(2)位于马鞍座(1)的上方,进气管(2)的上方设置有进气止回球(15),

  进气管(2)的下端伸进马鞍座(1)中,与马鞍座(1)的空腔连通,气流控制下蝶(3)位于

  马鞍座(1)的上方,气流控制下蝶(3)通过上下加强片(6)与马鞍座(1)固定连接为一体;气

  流控制上蝶(9)位于气流控制下蝶(3)的上方,气流控制上蝶(9)的下面有若干与之连为一体的支

  撑壁(12),支撑壁(12)支撑在气流控制下蝶(3)上,气流控制下蝶(3)的边端与卡固环(4)连为一

  体,在连接处有曝气孔(5),曝气孔(5)的位置与支撑壁(12)的间隙相对应;气流控制下蝶

  (3)与气流控制上蝶(9)通过卡固环(4)无间隙配合,气流控制上蝶(9)上方为敞口,下方中心有

  与气流控制上蝶(9)连为一体的止回球罩(10),止回球罩(10)罩在进气止回球(15)上,罩内上

  方有定位支撑(11);供气支管箍固件(13)与马鞍座(1)通过螺丝孔(14)连接。

  2.如权利要求1所述的蝶式微孔曝气器,其特征在于所述的进气管(2)与马鞍座(1)

  3.如权利要求1所述的蝶式微孔曝气器,其特征在于所述的进气管(2)出口带倾角。

  4.如权利要求1所述的蝶式微孔曝气器,其特征在于所述的进气管(2)出口与气流控制

  曝气器在污水处理领域中对氧传递效率的高低、对污水处理的运行成本影响较大。国内

  对曝气器的开发和应用从八十年代中期开始,按时间顺序代表性的有:穿孔管曝气、刚玉曝

  气器、盘式膜片微孔曝气器、管式膜微孔曝气器、射流曝气器、散流曝气器、旋混曝气器及

  公开了一种石英微孔曝气器,这两种曝气器存在共同缺陷是微孔会被生长的生物膜堵塞,原

  中国专利号92205599公开了圆盘式微孔曝气器,中国专利号98226099公开了一种改进

  器解决了刚玉曝气器微孔易堵塞的问题,但又存在的共同缺陷是膜片曝气抬起时会撕裂,膜

  中国专利号01229706.2公开了污水处理用管式曝气器,中国专利号5.5公

  管式膜微孔曝气器,这些曝气器降低了膜片曝气抬起时撕裂的频率,但仍然存在膜片微孔在

  以上各种射流曝气器共同的优点是氧传递率高且耐用性强,但存在一个无法推广的关键问题

  是能耗大,动效率低。因以上射流曝气器采用的是文丘里原理,都需高流速进水才能实践吸

  中国专利号89216595公开了双环伞形曝气器,中国专利号CN01265290.3公开了动力扩

  散旋混曝气器,中国专利号00252987公开了旋流混合扩散曝气器,中国专利号8

  中国专利号01228190公开了组合式旋切曝气器,中国专利号01271959.5公开了伞形曝气器,

  践中都存在氧传递效率低的问题,而造成此因是开发设计者忽略了二个关健性问题:当进气

  流速较高时气体会被倒伞形底面撞飞越过后续破碎锥,即使外层再加倒伞形气流控制罩,气

  体会从破碎锥尖端流过使破碎不彻底;而当进气流速较低时气泡会变大,破碎效果差。因此

  在工程实践中氧传递效率往往不如初期的穿孔曝气管,但穿孔曝气管存在气泡大氧利用率低、

  综上所述,刚玉曝气器缺陷是微孔易生膜堵塞、膜式曝气器耐用性差、射流曝气器能耗

  大、混(旋)流曝气器氧传递率低等问题。目前膜式曝气器在大中型污水处理工程中使用较广,

  一般运行一年左右,膜孔就会变大或撕裂造成局部区域曝气不均匀,如增加按装密度减少单

  个曝气量,使用期限可延长到二至三年。常现膜式曝气器单个服务面积为0.5㎡,但为了能

  延长使用期,实际应用时单个服务面积为0.2~0.25㎡。由于曝气器的耐用性技术瓶颈无法

  突破,在工程应用上常采用二套好氧池,一套备用便于维修更换曝气器和填料。虽然转盘曝气、

  表曝器氧传递效率较低,同时还需配潜水推流防止污泥沉淀,但由于耐用、维修方便,因此

  本发明目的在于解决现有膜式曝气器耐用性差的技术难题,提供一种稳定、高效、耐用、

  本发明所述的蝶式微孔曝气器主要由马鞍座、进气管、气流控制下蝶、卡固环、上下加

  强片、气流控制上蝶、止回球罩、进气止回球和供气支管箍固件组成,进气管位于马鞍座的

  上方,进气管的上方设置有进气止回球,进气管的下端伸进马鞍座中,与马鞍座的空腔连通,

  气流控制下蝶位于马鞍座的上方,气流控制下蝶通过上下加强片与马鞍座固定连接为一体;

  气流控制上蝶位于气流控制下蝶的上方,气流控制上蝶的下面有若干与之连为一体的支撑壁,

  支撑壁支撑在气流控制下蝶上,气流控制下蝶的边端与卡固环连为一体,在连接处有曝气孔,

  曝气孔的位置与支撑壁的间隙相对应;气流控制下蝶与气流控制上蝶通过卡固环无间隙配合,

  气流控制上蝶上方为敞口,下方中心有与气流控制上蝶连为一体的止回球罩,止回球罩罩在

  进气止回球上,罩内上方有定位支撑;供气支管箍固件与马鞍座通过螺丝孔连接。

  所述的进气管出口带倾角,在所述的进气管出口与气流控制下蝶的连接处有防缩槽。

  曝气器工作时供气支管压力空气通过进气管冲击止回球,止回球罩内污水受止回球挤压

  通过定位支撑间隙向下排出,使止回球置于球罩中心从而确保进气管出口间隙一致,进气通

  过气流控制上下蝶向周边均匀扩散。然后通过支撑壁之间隔缝,经对应曝气孔分流扩散。

  本发明所述曝气器可用PP(聚丙烯)或UPVC(硬质聚氯乙烯)材料,为了实现耐用性可配制

  改性聚丙烯铸模。进气止回球材质以玻璃为首选,因为其表面光滑,球形灵活不易故障。虽

  然玻璃球止回时与进气管出口是硬接触,由于是短距(5~6mm左右)向上下运动,故降低了接

  触磨损,从而大大提高了曝气器的耐用性。由于进气管出口与气流控制下蝶的连接处有铸模

  防缩槽,从而保证了止回球接触的密封性。由于止回球罩中心设置定位支撑,工作时止回球

  被控制在正中心,使进气管出口布气扩散均匀。由于曝气孔之间有一定的间距,从而避免曝

  气扩散时气体产生共聚成大气泡,从而提高了氧的传递效率。由于曝气器是铸模生产,所以

  气流控制蝶周边曝气孔可达到一定的光滑度,使生物膜易脱落,而从无法堵塞气孔。

  本发明通过对各种曝气器的应用和分析,改变原设计思路,并用3D对多种途径做了实

  践,最终提供了一种稳定、高效、耐用、低能耗的蝶式微孔曝气的思路及方法,弥补了目前

  图中:1-马鞍座、2-进气管、3-气流控制下蝶、4-卡固环、5-曝气孔、6-上下加强片、

  7-防缩槽、8-凹槽、9-气流控制上蝶、10-止回球罩、11-定位支撑、12-支撑壁、13-供气支

  如图所示,本实施例所述的蝶式微孔曝气器主要由马鞍座1,进气管2,气流控下蝶3,

  卡固环4,曝气孔5,上下加强片6,防缩槽7,凹槽8,气流控制上蝶9,止回球罩10,定

  位支撑11,支撑壁12,供气支管箍固件13,螺丝孔14,进气止回球15组成。进气管2位于

  马鞍座1的上方,进气管2的上方设置有进气止回球10,进气管2的下端伸进马鞍座1中,

  与马鞍座1的空腔连通,气流控制下蝶3位于马鞍座1的上方,通过上下加强片6与马鞍座

  1加强连接,加强片在本实施例中是四个,卡固环4与气流控下蝶3连接处有若干曝气孔5,

  在本实施例中是20个,等间隔组成,马鞍座1与进气管2、气流控制下蝶3、卡固环4、加

  气流控制上蝶9位于气流控制下蝶3的上方,气流控制上蝶9的下面有若干连为一体的

  支撑壁12,在本实施例中是20个,等间隔组成,支撑壁12支撑在气流控制下蝶3上,与气

  流控制下蝶3并无连接关系,由于支撑壁12的存在,使得气流控制上蝶9与气流控制下蝶3

  之间有固定的间隙。此间隙与曝气孔5的位置相对应。在本实施例中气流控制上蝶9与气流

  控制下蝶3直径相近,气流控制下蝶3的边端与气流控制上蝶9的边端通过卡固环4无间隙

  气流控制上蝶9上方为敞口,下方中心有与气流控制上蝶9连为一体的止回球罩10,止

  回球罩10内上方有若干定位支撑11,在本实施例中是4个等间隔组成,止回球罩10罩在进

  气止回球15上。进气止回球15由于与周围部件并无连接关系,随着气流的作用可以在止回

  进气管2与马鞍座1连接处内壁有凹槽8,用于放置“O”形密封圈。进气管2的出口为带

  有倾角,可以更好的放置进气止回球15。在所述的进气管2出口与气流控制下蝶3的连接处

  供气支管箍固件13与马鞍座1通过螺丝孔14连接形成空腔,可以置入供气管道。

  在本实施例中气流控制上蝶9的外围直径一般为300mm左右,服务面积0.3~0.5㎡,

  在本实施例中,气流控制下蝶3小于气流控制上蝶9,气流控制下蝶3的边端与气流控

  制上蝶9下方的支撑壁12通过卡固环4无间隙配合,即是一种紧密的贴合。其它同实施例1。

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